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电气设备最容易产生故障，甚至诱发火灾，绝大多数都发生在接头之处。各类电缆的连接更是如此。电气设备的（包括电缆）接头有四种方式：
1、 绕包连接即将导线绞合在一起；
2、 弹性连接即利用金属的弹性压力接触；
3、 机械连接即利螺铨力将接头连接；
4、 压缩连接即利专用工模具压制接头。
根据理论与实践证明，压缩连接是四种连接方式中最佳的一种，即最可靠的一种 ，一般中、高压系统中必须采用压缩连接。
预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：
1、 压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、 压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、 制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
支电缆接头的优点：
1、 连接可靠，接触电阻小，近似于等长度的导体电阻；
2、 通过连接件的补偿作用，接触电阻稳定；
3、 接头全密闭封堵，接触处不会被空气中的氧氧化，接点表面不会生成半导体氧化铜或氧化亚铜；
4、 接头处不会因高热，导致绝缘老化，降低电气性能；
5、 接头可以达到"零"故障率，大量工程应用中已得到证实；
6、 可以制作多芯分支电缆，能适应变频和高谐波系统供电；
7、 安装后免维护；
8、 使用寿命长，除非电缆本身绝缘老化损坏，接点还是保持不变。
预分支电缆接头的缺点：
1、 不能现场制作；
2、 分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：
1、 穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；
2、 接触电阻无法控制；
3、 接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵处理，但空气还会进入。
穿刺分支电缆接头优点：
1、 可以在现场制作，不需作前期测量工作，在任何位置可以分支；
2、 安装相对方便。
穿刺分支电缆接头缺点：
1、 电缆干线护套，绝缘被破坏，这是电气工程的大忌；
2、 电缆干线的导体被穿刺损坏，降低了载流量；
3、 接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；
4、 不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；
5、 接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；
6、 没有多芯穿刺分支电缆，变频系统，高谐波系统不能用；
7、 适合中短期供电，不适合长期供电（接头氧化或松动）；
8、 平时需要对接头经常检查维护；
9、 故障率相对较高。
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