电缆制造技巧

电缆制造技巧

    给机手在生产前领取眼模和印字轮及在生产中设定温度提供参考.

    对线材的押出方式提供参考.

2工艺卡上眼模的确定

1>缘押出(芯线押出)内模的确定:

    芯线押出所用的内眼模与导体的线径大小(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为:

    A.铜箔丝: 眼模值比线径大0.14

    B.7根软铜丝绞合, 因为此种结构比较圆整, 眼模比线径大0.07~0.1左右;

    C.7/11根直放导体:因为其直放, 结构松散, 眼模值比线径大0.1~0.15左右,若间隙过小, 会很容易刮断导体, 造成小导体或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象 (300m/min左右), 从而造成偏心及线径不稳定等不良.

    D.17根以上的铜丝绞合, 因为其线径比较大, 所以眼模比线径大0.12~0.2左右.

    E.单根导体: 其正负公差是很小的, 所以眼模比线径大0.08~0.12左右.

    F.有纤维丝的导体: 因其绞合不是很紧密, 若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体, 所以眼模比线径大0.2~0.25左右.

    G．镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右；

    H．9#机的多芯2468排线眼模为标准免对配套眼模，制作工艺卡时按照眼模写入即可；

    I．对于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0。38的环钻石眼模，如果用其它环钨钢眼模，很容易刮掉锡粉堵塞眼模，造成断线；

2>绝缘押出（芯线押出）外模确定

    芯线的押出方式通常是采用挤压式押出，眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关，还与机头有关：

    A． PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，对于SR- PVC类的半硬料，眼模比线材直径大0.1；

    B．HD-PE料：眼模比线材直径大0.1~0.3即可。

    C．LD-PE料：眼模通常比线材直径大0.3~0.5左右。

    D．PP料：眼模比线材直径大0.6~0.8左右，这样线速可以开到400m/min以上，且品质很好，如果眼模比线材直径大0.2左右的话，同样可以生产，只是线速很慢，只有120m/min左右。

    E．PE-Foam料：眼模比线材直径小0.4~1.5左右，视线径大小和发泡度的大小而定。一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小0.4左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.8~1.5左右。

    F．FR-PE（耐燃PE）料： 眼模比线径小0.1~0.2，这种线材的线径一般都比较小（约1.0左右）。

    G．聚酯杜邦料：眼模比线径大2.0左右（这种线比较少，例如线径为2.0，眼模用3.0）

3、对于用挤管式 押出的绝缘芯线，内眼模要带嘴，外模比线径大1.0~1.3左右，对于PP料绝缘的芯线，眼模要大2.0左右（例：SK-P-205芯线，线径为0.94，外模则用2.9）

4、内护层押出眼模的确定：

    此工序一般采用挤压式或半管式押出。

    A．对于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，视成缆线径大小来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点；外模一般比线径大0.2~0.3左右。

    B．对与斜线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，对于单芯线斜包线材，内眼模比线径大0.15~0.3，对于绞合斜包的线材，内眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比线径大0.2~0.3。

    C．对于编织的线材，内眼模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3

    D．对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3.

5、外被押出眼模的确定

    对于外被押出，其眼模的确定与线材的押出方式及成缆芯线结构有很大的关系，制作过样板的线材，其眼模可根据《样板制作工艺追踪卡》来确定。

A．内眼模的确定：

    直接成缆并需要过粉的线材，眼模比成缆线径大0.3~0.5左右。

    铝箔、纸带绕包或拖包的线材，眼模比线径大0.3~0.6左右。

    斜包的线材，内眼模比线径大0.3~0.5（因此种线材一般为绞合后斜包的，斜包铜丝根数比较多，结构也相对松散一些）。

    编织的线材眼模比线径大0.4~0.7左右。

B．外眼模的确定：外眼模的大小与线材的押出方式有很大的关系。

    采用挤压式押出的线材，眼模与线径一样大即可，或者比线径大0.2~0.3（这一般为电源线，例如：押出时芯线需要过粉的线材）。

    采用半挤管式 押出的线材，眼模比线径大0。3~0。4左右。

    采用管式押出的线材，眼模比线径大1。2~1。5左右。

3．押出方式的确定

    1>对于芯线押出，一般采用挤压式押出；对于个别的芯线要求用挤管式 押出的则用挤管式押出（这一般为改善电线某些性能而提出的）。

    2>对于内护层的押出，一般采用半挤管式押出。

    3>对于外被押出，一般为：

    A．设计卡上要求用挤管式/半挤管式押出，则采用挤管式押出/半挤管式押出。

    B．制作过样品的，可根据《样板工艺追踪卡》来确定。

    C．对与设计卡没有注明而又没有制作过样品的线材，一般采用半挤管式押出，外被厚度在0。4mm以下的，要考虑采用挤管式押出。

    D．对于隔离线则根据技术通知单来确定。

4．机身设定温度的确定

    1>目前，大部分的塑料温度都已经收集到了，可以不做改动。

    2>由于大部分的PVC塑料都是本厂打的料，其使用的原材料基本相同，只是配合比例不同而已，PVC塑料的加工温度范围在140~190C之间，并且每出一种新配方都会经过样品的试做，填写有《样板工艺追踪卡》，其温度可根据此追踪卡来确定。

5．押出线材的生产速度

    对于不同线材、导体及不同工序的生产速度都是不同的，一般为：

1>芯线的押出速度

    A．导体为铜箔丝的，其线径一般为1.0左右，生产速度为：450+/-50m/min

    B．线径为1.2mm以下的线材，生产速度为400+/-50m/min；

    C．线径为1.2~2.0的线材，生产速度为：300+/-50m/min；

    D．线径为2.0以上的线材，生产速度约为：200+/-50m/min；

2>对于内护层的押出，起生产速度约为180+/-40m/min。

3>外被的押出速度

    A>线径为3.0mm及以下的线材，生产速度一般为：150~180+/-40m/min

    B>线径为3.0~6.0mm的线材，生产速度一般为：100~150+/-40m/min

    C>线径为6.0~8.50mm的线材，生产速度一般为：80+/-30m/min

    D>线径为9.0mm及以上的线材，生产速度一般为：50+/-20m/min

    E>双支单绝缘电子线，其生产速度一般为：150~200+/-40m/min