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35kV及以下电力电缆使用说明
一、电缆储存
1、 电缆应避免在没有覆盖情况下露天存放；
2、 电缆盘应排列整齐，并把有标明型号、规格、电压、长度的一面向外放置，以便于查找；
3、 电缆盘严禁平放（即电缆盘圆形面朝下）；
4、 电缆盘之间应有通道、地基应坚实、当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得有积水。
5、 电缆在保存期间，电缆盘及包装应当完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。
6、 一般情况下，在电缆切断后，剩余电缆不立即使用时，应把切断口封住，以免受潮。
二、现场装卸
1、 电缆盘需要滚动时，在确认电缆盘侧面上所示箭头方向正确（顺着电缆缠绕于电缆盘上的方向）后，按箭头所示方向滚动；
2、 装卸电缆盘一盘采用吊车或铲车进行，严禁几盘同时吊装，严禁将电缆盘从载重汽车上直接推下。在电缆盘自重较轻时，可用跳板搭成固定的斜坡，再用绞车或绳子拉住电缆盘使其慢慢滚下，严禁机械损伤电缆。
3、 电缆盘在车上运输时，应直立T字型放置，防止互撞、翻倒，严禁平放。
三、电缆敷设环境及使用条件
1、 敷设温度：电缆在不低于0℃的环境下敷设，无需预先加热；低于0℃时应预先对电缆加热，以保证敷设质量。
2、 安装时*小弯曲半径：三芯电缆15（d+D）±5%；单芯电缆20（d+D）±5%（d：导体实际外径；D：电缆实际外径）。
3、 电缆导体的*高额定温度为90℃，短路时（*长持续时间不超超过5min）电缆导体的*高温度不超过250℃。
四、电缆现场安装操作
1、 对敷设电缆工作进行施工组织设计（人工敷设及机械敷设），对工程的情况进行了解（内容：路径情况、电缆敷设情况、电缆型号、电缆盘尺寸等）。
2、 准备各种安装工具、操作工具
主要工具为：卷扬机或敷设机、牵引头或牵引网套、细钢丝绳、竹片、粗绳、电缆盘支架、大轴、千斤顶、垫木、润滑剂、滚轮等。
3、 正式安装
**步：用细钢丝或竹片牵引钢丝绳使得钢丝绳沿着电缆路径穿过。
第二步：用钢丝一端系在卷扬机或敷缆机上，另一端系在电缆头向牵引头或牵引网套。
第三步：开动卷扬机或敷缆机进行牵引电缆。
第四步：电缆敷设完毕后对现场土进行清理。
安装过程注意事项：
1） 牵引电缆时，应从电缆盘的上端引出，电缆施放路径中应有电缆导轮支架支撑导向（特别是电缆沟、地面、弯道处应多放滚轮、垫木），不应使电缆盘与支架及电缆与地面有较大磨擦或挤压下施放电缆。
2） 电缆沟弯道较多，应在保证电缆*小弯曲半径及*大拉力情况下尽可能分段牵引，防止电缆承受较大拉力、侧压力及摩擦力，以免损伤电缆。
3） 电缆在转弯处、接头处应做好标志。
4） 敷设速度不宜超过15m/min。
5） 架空敷设应注意电缆的固定和人的安全。
6） 施工敷设过程中部的损坏电缆沟及电缆支架。
五、试验和投运
1、 安装后的电气试验：
如有要求，该试验是在电缆与相配的附件安装好之后进行，施加直流电压4U0持续15min。
在用户同意的情况下，按下列a）或b）项用工频电压代替直流电压：
a） 在导体与金属屏蔽间施加5min系统的相电压；
b） 施加正常系统电压24h。
注：修复后的电气试验由安装要求决定，以上试验仅用于新安装的电缆。
2、 预防性试验
（1） 电缆试验的周期
对于新敷设的电缆线路投入运行3~12个月，一般应作一次直流耐压试验，以后再做周期试验。
（2） 绝缘电阻及直流耐压试验：
绝缘电阻按有关预防性试验验收规范要求进行。
直流耐压试验（试验时间为15min）要求见下表：
（3） 泄漏电流要求
电缆的泄漏电流一般应小于10μA；耐压5min时的泄漏电流应不大于耐压1min时的泄漏电流值。
3、 试验规定、操作要求：
1） 对电缆的主绝缘作直流耐压试验，或测量绝缘电阻时，应分别在每一相进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
2） 直流耐压试验必须采用负极性电压。
3） 耐压试验后，使导体放电时，必须通过约80kΩ/kV的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地。
4） 直流耐压试验，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
说明：以上试验要求数据仅供参考。
六、运行和维护
电缆线路的运行工作主要内容：线路的巡查与守护、负荷测量、温度检查、预防腐蚀、绝缘预防性试验。
1、 线路巡查与守护的重点：
1） 防止电缆线路的外力损坏工作；
2） 防止电缆终端头套管污染的工作；
3） 对高位差垂直装置电缆的外表进行重点检查。
2、 电缆负荷的测量工作：
测量电缆负荷电流确保电缆按规定的载流量工作以免发生过负荷，危害电缆安全运行。
测量应注意以下几点：
1） 不同截面的多并电缆负荷应符合规定要求；
2） 注意测量多并电缆负荷分配不均现象。
3、 测试检查
主要测量地面温度、运行中电缆的外护套温度。
4、 预防腐蚀
预防腐蚀的主要工作：防止化学腐蚀工作和防止电解腐蚀工作。
预防方法：
1） 收集线路经过地区附件的土壤资料，进行化学分析，来判断土壤和地下水的侵蚀程度。
2） 加强电缆护套与附近巨大金属物体间的绝缘。
3） 装置排流或强制排流、极性排流设备，设置阴极站。
4） 加装遮蔽管。
5、 维护
电缆线路的日常维护工作为：
1、 维护电缆终端头；
2、 维护地面分支箱；
3、 维护电缆沟。
4、 维护电缆线路附属设备。
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