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产品型号:改性聚丙烯绝缘,丁腈橡胶护套,聚四氟乙烯带/纤维带绕包,镀锌(不锈钢,蒙乃尔)钢带铠装扁形潜油泵电力电缆。
生产范围:电压:3KV 4KV 5KV 6KV温度:导体长期工作温度90℃(194℉)
执行标准:GB/T16750-2008,APIRP 11S6-2008
应用范围:本产品适用于额定电压小于3KV或小于6KV的潜油电泵机组配套供电。
交货要求:可以较短1000米交货或成盘交货,成卷交货使用全钢瓦楞盘包装。
储运须知:电缆不允许磕碰,打扭,电缆两端须防潮。
潜油泵电缆
潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆,敷设于油井中,电缆下端与引接电缆相连,
上端与地面控制柜相连接。潜油泵电力电缆可分为圆形和扁形两种.潜油泵电力电缆可分为圆形和
扁形两种。油井中工作条件恶劣,常处于高温、高压、,以及含油气等腐蚀性很强的环境中受油井
套管狭小空间的限制,通常潜油泵电力电缆以扁形为主。由于扁形电缆是非对称结构,当电力传输
时,因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起磁滞损耗,使电缆发热。当油井套管尺寸允许的情况
下宜采用圆形电缆。结构对称的圆形电缆其产生的电磁场均匀分布,相互干扰小,电磁兼容性好,
在油井中敷设时也便于收、放线。
常丰潜油泵电缆结构介绍
1、潜油泵电缆导体
导体材料为无氧铜杆拉制而成的导线,由于铜与聚丙烯直接接触会加速聚丙烯的老化,所以聚丙烯
或改性聚丙烯为绝缘的电缆导线必须镀锡,若采用三元乙丙橡胶为绝缘时,为防止油井下的气体渗
入到导体与绝缘层间隙之间,导体外应涂覆一层特殊粘接剂,通过连续硫化之后可使导线与绝缘层
紧密地粘接。
2、潜油泵电缆绝缘层
(1)、聚丙烯绝缘:聚丙烯(PP)绝缘是热塑性塑料,适用于-20-100℃的环境中使用,低温时聚
丙烯易脆,高温时易老化变形。挤出温度从挤塑机进料口到机头一般为140-220℃,绝缘挤出采用
挤压式模具。
(2)、三元乙丙橡胶绝缘:三元乙丙橡胶绝缘是目前使用较广泛的热固树脂材料,它具有良好的
绝缘性能,可长时间工作于-40-180℃环境中,但乙丙橡胶耐油性差,可通过导体表面涂敷粘接剂
及绝缘层外增加一层束紧层(如聚四氟乙烯薄膜和锦纶丝包带)来有效地防止其在油井中受热溶胀
。因三元乙丙橡胶的粘弹拉伸性小,因此宜采用挤压式模具,挤橡机的挤出温度从进料口到机头一
般为60-95℃。
(3)、聚酰亚胺/F46复合薄膜+三元乙丙橡胶组合绝缘。在导体外层包覆聚酰亚胺F46复合薄膜后
烧结,并进过特殊结构设计,在薄膜烧结层外涂以特殊粘接剂,然后挤制三元乙丙橡胶。通过连续
硫化后复合薄膜与三元乙丙橡胶能紧密粘接。
3、潜油泵电缆阻挡层
聚四氟乙烯(F40)薄膜带具有很好的耐油、耐高温性能,用F40薄膜带绕包于绝缘层外,阻挡油气
对乙丙橡胶侵入,延长电缆的使用寿命。
4、潜油泵电缆护套层
护套采用机械性能良好,耐油性、耐化学腐蚀性强的丁腈橡皮,并要求表面带有花键式外楞,以防
止铠装时护套受损,也可增加与连锁钢带铠装摩擦力,使连锁铠装纵向受力均衡。
(1)、铅护套:铅护套由纯铅或铅合金制成,铅护套应无砂眼、裂纹和杂质等缺陷。一般采用连
续式挤铅机,其连续挤出温度为290-390℃。
(2)、丁腈护套:丁腈橡胶护套生产采用挤橡机挤出,连续硫化管内充以饱和蒸汽,硫化温度一
般为170-190℃。因丁腈橡胶的粘弹拉伸性较小,宜采用挤压式模具。挤橡机的挤出温度从进料口
到机头一般为50-75℃。
5、潜油泵电缆铠装层
连锁的钢带铠装起着一个纵向受力作用,同时对护套层起着关键的保护作用,若无铠装保护作用,
一旦电缆提升起出或压力突变,护套会溶胀而破裂。钢带铠装重叠绕包,重叠率>35%,铠装后电缆
圆整度控制较难,尤其是铅护套电缆铠装后易将铅层变形。
常丰潜油泵电缆主要销售渠道
一是每年油田新上电泵井;二是油田每年检泵周期内需要更新潜油电泵;三是各油田因各种原因电
缆电气击穿损坏,需要更新和修复电缆;四是过去的老油田仍是目前主要的产油区,这些油田不断
的开采,自喷能力减弱,井中含油量较大的减少,为了增加采油量,采用了各种采油的方法,用得
最多的一种是抽油机(俗称磕头机),其抽油效率较低,而另一种是电潜泵机组,它的抽油效率较
高。由于此类电缆不允许接头,依据油井深度每段电缆的采购长度均在2800m以上,且电缆的使用
寿命短,1~1.5年就需要更换
常丰潜油泵电缆生产工艺介绍:
潜油泵电缆制造工艺不同于普通电缆。由于它用于井下高温、高压和高腐蚀特殊环境中,以及下井
安装并穿越井口封隔器时要求密封。因此,对电缆的各项性能指标要求及每道制造工序的外径控制
要求很高,下面是工艺生产中的关键工序进行的工艺创新点,具体如下:
1、导体
导体是潜油泵电力电缆的第一道需控制的尺寸,为了保证其性能指标稳定均匀,除了使用设备和铜
杆材料选取好的外,最重要是拉丝过程,对各区角度的确定保证了最小摩擦力,保证了产品直径均
匀稳定,从而保证了其三相直流电阻不平衡率不大于2%。
2、导体绕包
在导体外绕包聚酰亚胺-F46复合薄膜作为电缆内绝缘,在实际生产绕包中出现有打皱的情况,影响
后道工序的外径尺寸,为了解决此问题,特制做了一绕包平整装置,通过使用及不断改进解决了此
问题。
3、绝缘配方设计
绝缘挤出厚度及性能指标与挤出机温度控制范围、牵引速度的稳定、线芯在硫化管内悬垂位置的稳
定以及橡皮在挤出机内压力的稳定等因素有关。
常丰线缆有限公司(嘉翼伦电缆领导品牌 )
常丰线缆有限公司始建于1996年,总部位于中国首都北京,工厂位于河北省河间市沙河桥工业区,公司占地面积178000余平方米,是经国家工商总局核准免冠行政区划,集电缆研发,生产,销售于一体的大型国际化企业。毗邻国道与省道,目前已形成低压电缆,交联电缆,铝合金电缆,潜油泵电缆,矿用电缆,阻燃耐火系列等几十种产品,工厂生产的电缆产品安全可靠,产品质量达到国际先进水平。
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芯数 | 标称截面 mm2 | 导体根数 /单数 标称直径 mm | 导体直流电阻20℃是不大 于≤Ω/km | 绝缘标称厚度mm | 护套标称厚度 mm | 外形尺寸及重量(扁电缆) | |||||
3kV | 6kV | ||||||||||
Tinned | 3kV | 6kV | 3kV | 6kV | mm×mm | kg/km | mm×mm | kg/km | |||
3 | 16 | 1/4.62 | 1.16 | 1.9 | 2.3 | 1.0 | 1.0 | 14×37 | 1278 | 18×42 | 1390 |
3 | 20 | 1/5.19 | 0.86 | 1.9 | 2.3 | 1.0 | 1.0 | 15×39 | 1449 | 19×44 | 1580 |
3 | 33.5 | 1/6.54 | 0.56 | 1.9 | 2.3 | 1.0 | 1.0 | 16×44 | 1643 | 21×50 | 1760 |
3 | 42.5 | 1/7.35 | 0.44 | 1.9 | 2.3 | 1.0 | 1.0 | 17×47 | 2158 | 22×54 | 2270 |
于1997年先后取得了国家强制性CCC产品质量认证 ,并顺利通过
了ISO9001质量体系认
标称截面 | 导体标称直径mm | 1.9mm 绝缘电阻MΩ·km | 1.9mm 泄漏电流 μA/km/kV 15.6℃ | 2.3mm 绝缘电阻MΩ·km | 2.3mm 泄漏电流μA/km/kV | 直流耐压5分钟 | ||
mm2 | AWG | 3kV | 6kV | |||||
16 | 5 | 4.62 | 4500 | 0.278 | 5400 | 0.246 | 27kV | 35kV |
20 | 4 | 5.19 | 3380 | 0.295 | 3869 | 0.262 | 27kV | 35kV |
33.5 | 2 | 6.54 | 2530 | 0.394 | 2922 | 0.328 | 27kV | 35kV |
42.5 | 1 | 7.35 | 2300 | 0.427 | 2658 | 0.361 | 27kV |